降本是生存之本，增效是發展之道。今年以來，漢鋼公司生產管控中心牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的思想，聚焦節支降耗、精細管理、修舊利廢、科技創新等多個重點領域，充分挖掘降本增效的潛力，多點發力助推降本增效工作落實落地。
“緊”上添花，把賬“細(xi)”起來
“干工作就像過日子一樣，嚴格四級成本管控，積少成多……”針對內部備件耗材，該中心打破常規，引導全員再“毫厘”上下功夫。
該中心按月考核、剛(gang)性兌(dui)現，構(gou)建以(yi)全面預(yu)算為綱，以全員績效考核(he)和成(cheng)本(ben)管理(li)的一體(ti)式成(cheng)本(ben)管控體(ti)系，圍繞日產量創新推行四(si)級成(cheng)本核算(suan)，針對圓盤鋸(ju)、刀片、切削液、檢測標樣等費(fei)用(yong)，每天(tian)利用(yong)晨會對備件(jian)領用(yong)、維護保養和設備巡(xun)檢明確短板并(bing)制定整(zheng)改措施，做到立行立改，進(jin)一步實現成(cheng)本(ben)最低、指標最優。各作業區實際(ji)情(qing)況和崗位(wei)需(xu)要，對每個崗位(wei)進行(xing)物料、工具(ju)、設施及日常用品消(xiao)耗限量，并根(gen)據月消(xiao)耗統計情(qing)況進行(xing)考核，超出定額(e)的(de)按照(zhao)超出數額(e)的(de)15％進行(xing)考核(he)。此舉(ju)實行(xing)后，員工們以前(qian)大手大腳的(de)行(xing)為不(bu)見了，取而代之的(de)是(shi)互(hu)相“斤斤計較(jiao)”，把“會算賬”落到(dao)每個職工的(de)具體行動中(zhong)。
“廢”中取寶，讓物(wu)“活”起來
“精洗刀片二次修復可以作為初磨刀具；高強度板材樣通過線切割可以加工為軸承銷子……”作業交流群里正在反饋近日技術降本項目完成情況。
該中心通過維修、改造，使廢舊物品恢復原有性能，杜絕和堵塞各種漏洞，推進技術革新，提高經濟效益，重點圍繞樣品加工、性能檢測、化學分析、計量測量關鍵設備，達到“技術上可行、運行中安全、經濟上合理、質量上可靠”的要求，得以重新使用，確保設備安全、穩定、經濟、高效運行。技術員余軍工作中始終遵循一個原則，就是能省的決不多花、亂花一分錢。他認為維修與拆卸的過程就是最好的老師，能夠提高設備管理的很多技能，動手能力本身就是一個學習成長的過程。而這個過程也讓他從各種各樣的廢舊設備上拆卸出來自己的一個“寶庫”。
拼裝的稱臺、自制的火鉗、改造的探傷小車、便攜的樣品架……走進各生產現場，化腐朽為神奇的能力讓人驚嘆。
“精(jing)”雕細(xi)琢，讓(rang)手“動(dong)”起(qi)來(lai)
“近期，我們主要圍繞40R熱處理工藝進行攻關，通過試驗對比優化檢測工藝……”班長黃歡滿懷信心的說道。
依靠技(ji)術降(jiang)本，是企業降(jiang)本增(zeng)效的主要手(shou)段和重要途徑。該單位以工藝(yi)優化、技術革新(xin)(xin)為切入點，深度(du)挖(wa)掘創新(xin)(xin)應用需(xu)求，精心策劃兼具挑戰性和實用性的前沿課題，在節約(yue)人(ren)工成本方面(mian)，積極實(shi)(shi)施遠(yuan)程集中操(cao)(cao)控，先后實(shi)(shi)施了低溫機械臂操(cao)(cao)作、探傷小車等自動化設備，逐步實(shi)(shi)現(xian)網絡化、數字化辦公，大幅(fu)度減傷崗(gang)位操(cao)(cao)作人(ren)員。同時嚴(yan)把(ba)數(shu)據關，對質量(liang)檢(jian)(jian)(jian)驗設(she)(she)備(bei)、工藝(yi)檢(jian)(jian)(jian)測設(she)(she)備(bei)實(shi)行周(zhou)檢(jian)(jian)(jian)、抽檢(jian)(jian)(jian)相結合的檢(jian)(jian)(jian)查制度，讓每(mei)臺(tai)設(she)(she)備(bei)高(gao)效運行，每(mei)個質量(liang)檢(jian)(jian)(jian)驗數(shu)據都精準可靠。
“眼睛放亮一點，外觀質量嚴格把關”“樣品磨細一點，化學分析即送即檢”“尺寸(cun)再精準(zhun)半(ban)毫，各項判定符合國(guo)標……”各崗位(wei)人員不(bu)斷挖掘降(jiang)本之(zhi)道(dao)的增效點，用精益(yi)求精的標準(zhun)化作業為降(jiang)本筑起堅強堡(bao)壘。（生產管控(kong)中心 郭超鋒）
