今年以來，煉鋼廠錨定轉(zhuan)型發展目(mu)標，聚(ju)焦安(an)全、生(sheng)產(chan)、創新(xin)三(san)大核心。通(tong)過強化安(an)全管控(kong)、優化生(sheng)產(chan)流程、深化技術革(ge)新(xin)，進(jin)一步提升生(sheng)產(chan)效率(lv)、激活創新(xin)動能，為企業(ye)穩健(jian)發展夯(hang)實根基。
筑牢安全(quan)防線(xian)，織密立體防控網(wang)絡
該(gai)單(dan)位嚴格貫徹落實公(gong)司關于安(an)全生產的各項部署(shu)要求，扎實推進雙重預防(fang)體系迭代(dai)升級。圍繞作(zuo)業(ye)全流程(cheng)，常態化開(kai)展風險(xian)辨識管(guan)控與隱(yin)患排查治理工(gong)作(zuo)，推動(dong)精(jing)益(yi)安(an)全管(guan)理水平(ping)穩步提升。
在現場過程管控方面，堅持“人防＋技防”雙輪驅動，系統排查現場施工作業環境、人員操作行為及應急處置等方面的崗位風險，形成系統完備的風險清單，切實增強全員風險防控意識和應急處置能力。同時，堅持“抓系統、系統抓”工作思路，由安全環保室牽頭、精準施策、一抓到底，各作業區嚴格執行、深耕細作，確保各項安全舉措落地見效，形成風險辨識管控與隱患排查治理的閉環管理體系。持續健全安全督導考核機制，深入推進管控力、執行力、落實力建設，從嚴抓好崗位標準化作業流程管理，推動安全管理向精準化、高效化轉型，自主管理氛圍日益濃厚。
優化生產組織，跑出高(gao)效攻堅速度
監控畫面中，VD爐按指令下降爐蓋、依次打開四級抽真空泵……精煉爐長端坐在操作(zuo)臺前，緊(jin)盯(ding)墻上監(jian)控視頻與電腦屏幕顯示(shi)的生(sheng)產參數(shu)，適時(shi)進行調(diao)控操作(zuo)。
當前，隨著優特鋼產量持續增加，LF精煉爐、VD真空爐在冶煉工藝、生產組織及節奏把控等方面面臨的挑戰愈發嚴峻。對此，煉鋼廠聚焦上下道工序服務協作，嚴格控制轉爐出鋼溫度，優化精煉成分微調，通過觀察渣樣顏色、爐渣流動性等細節，精準判斷并調整工藝參數，助力公司新品生產實現從1到N的不斷突破。針對鋼水夾雜物超標、精煉時間偏長等問題，主動摸索優化操作細節，通過微調合金加入順序、精準控制底吹氬強度等措施，進一步提高鋼水成分穩定性。8月份，鋼水溫度命中率達98.3％，成分合格率連續5個月保持在98％以上，為優特鋼、板坯生產提供優質的生產條件。
嚴守質量關(guan)卡，彰顯青(qing)年(nian)擔當作為(wei)
該單位(wei)以青(qing)年隊伍(wu)為重要抓手，推(tui)動質量把(ba)控工作走深走實。各(ge)青年骨干立足崗位實際(ji)，嚴格(ge)遵循質量管理(li)體系要求，從原料入廠檢(jian)驗、冶煉過程參數監(jian)控到(dao)成品檢(jian)測分析，層層把(ba)關、步步壓實，堅決守住質量底線(xian)。
針(zhen)對鋼水成分波(bo)動、表(biao)面質量缺陷等(deng)關鍵(jian)問題，成立技術攻關小組(zu)，定(ding)期開展質(zhi)量(liang)分析會，細(xi)致(zhi)梳理生產(chan)環節(jie)中(zhong)的質量(liang)風(feng)險點，建(jian)立健全質量(liang)問(wen)題臺賬，實行銷號管理，確保每一項質量(liang)隱患都能及(ji)時發(fa)現、妥善處(chu)理。
在具體操作中，嚴格執行標準化作業流程，對冶煉(lian)溫度、合金配比(bi)、精(jing)煉(lian)時間等關鍵參數進行精(jing)準把(ba)控(kong)，通過(guo)加強過(guo)程巡檢和數據(ju)監(jian)測，及時調整生產(chan)節奏，確保產(chan)品質量穩定(ding)可控(kong)。同(tong)時，積極(ji)圍繞提高產(chan)品合格率、降低(di)質量損失等(deng)目標，提(ti)出合理化建議，推(tui)動質量管控(kong)水平持續提(ti)升，為(wei)企業(ye)高質(zhi)量發展注入青春動能(neng)。（煉(lian)鋼廠 皇甫江濤）
