6-8月(yue)份，漢(han)鋼公司中(zhong)厚板(ban)發(fa)運量(liang)創歷史新高。這背后(hou)，設備檢修中(zhong)心智能(neng)制造辦公室團(tuan)隊(dui)多向發(fa)力，持續(xu)完善(shan)多位(wei)一(yi)體的信(xin)息化保障體系，為企業穩產高產提供了(le)堅實保障。
生產管控快速“響應”，讓板材發運階梯增長
在鋼后生產線，以生產管控為核心的MES系統貫穿生產全流程：在接單與排產環節，系統轉化客戶訂單的工藝規范、質檢標準及成品運輸要求，為產線規范化生產奠定基礎，有效規避工藝偏差；在生產環節，依托傳輸網絡整合海量數據采集與化驗成分等復雜信息。系統發生故障時，智能制造辦公室運維人員快速響應、準確定位并處理軟硬件故障。在發運交付環節，系統自動關聯客戶信息、進廠物流車輛并實時記錄發貨履歷，促使板材發運精準高效，發運量呈現逐月階梯式增長。
設備管理“問診把脈”，為關鍵設備排憂解難
設備管理系統將點檢、潤滑、送檢等關鍵作業遷移至線上平臺，使原本繁瑣的線下“問診把脈”高效可控。
該系統匯總各項設備點檢運行數據，感知設備狀態，既能精準分析關鍵設備的介質波動、溫度等異常數據異動，又能清晰記錄設備運行時長；系統一旦察覺潛在風險，即發出預警，憑借敏銳的“把脈問診”能力，及時排除關鍵設備隱患，確保設備始終處于穩定的運行狀態，為生產穩行筑牢根基。
成本管理精準“控速”，夯實生產效益根基
生產成(cheng)本(ben)系統通過采集水、電(dian)、煤氣等(deng)(deng)源頭數據，結(jie)合(he)智控平臺實時捕捉的板坯板材產量、合(he)金消耗(hao)、質檢結(jie)果(guo)等(deng)(deng)關(guan)鍵信息，自動(dong)靈(ling)活(huo)生成(cheng)多(duo)維(wei)度成(cheng)本(ben)報表，涵(han)蓋產線、鋼種、規(gui)格、爐次、班組、中厚板訂單(dan)等(deng)(deng)，不僅(jin)確保各項成(cheng)本(ben)數據有據可依(yi)，更為后(hou)續成(cheng)本(ben)核算與分析提供堅實、全面的數據支撐(cheng)。
下一步，智能制造辦公室將立足生產全流程，持續優化軟硬件功能，強化“7×24h”網絡及軟硬件多位一體運維保障體系，助力公司智能制造水平再上新臺階。（設備檢修中心 黃軒 李莎）
