秋意漸濃，正是設備保養維護的(de)黃(huang)金時節。設備檢修(xiu)(xiu)中心煉鐵維修(xiu)(xiu)作業區電(dian)儀維修(xiu)(xiu)班(ban)以確保高爐穩定運行為核心目(mu)標，正(zheng)有序推進(jin)關鍵(jian)電氣設備(bei)的秋季(ji)檢修工作。通過深度排查、精細維護與技術創新，為高爐持續高效冶煉注入強勁可靠的“電動力”，筑牢生產順行的基石。
精密部署，保障高爐生產與秋檢“雙線戰役”
設備檢修中心提前制定了詳盡的檢修方案和安全預案，煉鐵維修作業區電儀維修班高度重視，從低壓配電室、PLC自動化控制柜到現場電機，檢修現場人員分工明確，指令清晰且作業流程規范(fan)嚴謹，每一個環節都留(liu)下了(le)維修人員忙碌(liu)而專注的身(shen)影。通過對2#高爐系統進行徹底“體檢”和“康復”，同步保障1#高(gao)爐生產(chan)運行中的電氣設(she)備穩(wen)行(xing)，是本次戰役對團隊技術實(shi)力和(he)組(zu)織協調能力的雙重考(kao)驗。
深度運維，筑牢電氣系統“堅強內核”
動力之源，精益求精。高低壓電機是驅動生產的“肌肉”。該中心維修電工通過對高低壓電機進行全方位檢查、深度清潔和精準潤滑，確保軸承運轉順暢(chang)，大(da)幅減(jian)少磨損，顯著延(yan)長設備壽命(ming)。每(mei)一個加油孔、每(mei)一顆螺栓都(dou)經過精細檢(jian)修，杜絕(jue)因(yin)潤(run)滑不良導致的非計劃停機(ji)。
智慧之腦，精準護(hu)航。PLC柜及自動化控(kong)制系統是高爐運行的“神經中樞”。該中心自動化技術人員對PLC模塊、通訊網絡、I/O點位進行了全(quan)面(mian)體(ti)檢與深度排查。通過專(zhuan)業(ye)軟件實時檢測程序運行狀態，緊(jin)固接線端子，更(geng)換性能劣化的模(mo)塊，徹底清理(li)積灰，確保信號傳輸(shu)精準無誤，邏輯控(kong)制(zhi)穩(wen)定(ding)高效，為高爐的(de)自(zi)動(dong)化、智能(neng)化運行(xing)提供(gong)核心(xin)支撐(cheng)。
應急之盾，固若金湯。不間斷電源UPS是應對突發斷電、保障關鍵控制系統持(chi)續(xu)運(yun)行的“生命線”。本次對UPS系統實施了全面的備電更換與性能檢測：安全拆卸舊電池組，安裝新電池組并完成系統性充放電測試，確保其在市電中斷時能即時穩定輸出后備電力，為高爐安全生產構筑起一道堅實的應急電源屏障。
統籌兼顧，保障生產“順行無虞”
在全力攻堅2#高爐檢修的同時，維護團隊毫不松懈1#高爐的保障工作。他們加強了1#高爐區域的巡檢頻(pin)次與力度，運用紅外測(ce)溫、振動(dong)檢(jian)測(ce)等先(xian)進手段嚴密監控關鍵電氣(qi)設備狀(zhuang)態(tai)，及時消除隱患，實現了檢修與生產維護兩不誤，保障了1#高爐在整個秋檢期間的穩定順行，為公司穩產高產提供有力支撐。
除了高爐本體(ti)，檢修(xiu)團隊還重點關注了(le)輔(fu)助(zhu)生產系統。選鐵(tie)行車的維(wei)護保養(yang)是(shi)本次(ci)工作的另(ling)一重點任務。行車運行的可靠性直(zhi)接影響(xiang)生產成本(ben)與效率。技術人(ren)員全面(mian)檢(jian)查并(bing)維(wei)護(hu)了行車的(de)電機、制動器、控制系統及安全裝置，確保其(qi)吊運(yun)(yun)精(jing)準(zhun)、運(yun)(yun)行平穩。通過(guo)實施預(yu)防性維護，顯著(zhu)降低了(le)行(xing)車運行(xing)故障率，有效(xiao)減(jian)少了(le)因(yin)設備問題(ti)導致(zhi)的生產延誤，從細微處保障了(le)降本增效(xiao)目(mu)標的實現。
火(huo)花閃爍，是(shi)(shi)他們在(zai)為(wei)設備注入能量，指令聲(sheng)聲(sheng)，是(shi)(shi)他們在(zai)為(wei)高爐重啟(qi)奏響序曲(qu)。這場秋檢(jian)大會戰(zhan)，檢(jian)的(de)是(shi)(shi)設備，煉(lian)的(de)是(shi)(shi)隊伍(wu)，保的(de)是(shi)(shi)生產穩順，增的是企業效益(yi)。鋼鐵洪(hong)流的背后，正是這(zhe)些無(wu)聲的守護者，用(yong)責任(ren)與(yu)擔當(dang)，守(shou)護(hu)著鋼鐵生產的每一個瞬間。（設備檢修中心 蔡翠）
