金秋九月，質量先行。漢鋼公司煉鋼廠以“質量月”活動為契機，緊緊圍繞“夯基礎、強執行、提質量、促發展”主題，通過提高過程管控，改善產品質量，提升全員質量意識等，形成全員關心質量、重視質量、追求質量的良好氛圍，進一步推動企業市場競爭力穩步提升。
讓操作(zuo)規(gui)范成為生產基因(yin)
在煉鋼廠轉爐作業區的班前會上，爐長黃文博正帶領團隊進行每日“質量必修課”學習，班組將入爐廢鋼核驗、造渣模式選擇、終點成分預判等12項關鍵操作拆解為可視化圖譜，用紅黃綠三色標注風險等級，使操作工清楚每一道工序的關鍵控制點，質量管控更加直觀。“槍位控制偏差10厘米，不僅影響脫磷、脫硫效率，還會增加鋼水的氧化性”通過動態模擬演示，將抽象的技術參數轉化為直觀的生產場景，使專業理論知識更加淺顯易懂。針對青工占比70％的現狀，積極推行“三維賦能”計劃，建立崗位技能矩陣圖，充分利用網上練兵、“老帶新”積分獎勵機制等，推動技術人才技能快速提升。目前，各班組關鍵工序標準化作業達標率已連續三個月達到95％以上，實現鋼水合格率、一次檢驗合格率雙百目標。
用數據思維破(po)解質量密碼
面對Q235B鋼水流動性差這一行業通病，煉鋼廠QC小組創新構建“五位一體”診斷模型，通過光譜分析儀實時監測成分波動，利用熱電偶捕捉溫度曲線異常，借助渣樣成分還原爐渣結構，結合人工取樣驗證工藝參數，最終鎖定“夾渣物上浮去除”這一核心癥結。并在此基礎上，通過調整渣洗工藝、優化爐渣結構、提升氬站能效等措施，使板坯鋼種流動性差問題得到根治。此外，不斷強化“金點子”實施效果檢驗，截至目前共征集全員降本項目15項，查找提改獻項目103項，其中提出的“硅高雙渣法高效脫磷工藝”經數字化驗證后，脫磷率由前期的81％提升至88％。“智能吹氬控制系統”實現氬氣消耗同比降低30％，切實實現了“問題源于現場，方案回歸實操”的質量管控閉環。
將質量文化融入(ru)血脈基因
“現在每次(ci)操作(zuo)前都(dou)會自動(dong)核對(dui)鋼種工藝(yi)操作(zuo)卡，已經變成肌(ji)肉記憶了。”精煉爐長王磊說道。
質量月不是階段性運動，而是系統性變革。煉鋼廠創新推出“質量生命線”管理機制，每班次設立質量觀察員輪值值守，對違規操作實行“一票否決”；建立跨班組“質量擂臺賽”，將成分合格率、溫度達標率等關鍵指標可視化上墻，并擇優選樹優秀班組、標桿班組，將質量優勝案例與改善成果進行公示分享，有效促進各班組形成相互競爭、相互超越的良好氛圍。截至8月份平均出鋼溫度1634.8℃，遠低于目標溫度1642℃，精煉產品一次檢驗合格率連續5個月保持在99.8％以上。此外，為改善板坯連鑄生產過程中的不穩定性，鑄坯裂紋等缺陷，形成了“板坯工藝參數調整方案”，并針對連鑄板坯水量等工藝技術參數調整進行了研討，使板坯質量得到有效改善。
當責任穿透每一道工序，當標準扎根每位員工心中，質量便不再是簡單的檢驗指標、操作控制，而是成為驅動企業高質量發展的核心引擎。后續，煉鋼廠將致力打造“質量細胞工程”，讓每個崗位都成為價值創造單元，每個環節都成為效益增長極，奮力書寫轉型升級新答卷。（煉鋼廠 任凱 陳磊(lei)）
