近期(qi)，生(sheng)產(chan)管控中(zhong)心堅持生(sheng)產(chan)系統穩定順行是最(zui)大的降本增效(xiao)的工作理(li)念(nian)，以效(xiao)益(yi)(yi)為導向，兩眼向內，抓大不放小(xiao)，將精(jing)益(yi)(yi)管理(li)理(li)念(nian)融入生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)中(zhong)，通過優化(hua)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)、強化(hua)現場管理(li)、精(jing)益(yi)(yi)過程管控等舉措，進一步(bu)提升生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)，助力公司早(zao)日(ri)完成硬(ying)仗目標(biao)任務(wu)。
精益管控 解鎖降本密碼
該單位深入推進精益管理，從細微處著眼，從點滴處著手，把培育全員效益意識作為必修課，利用班前班后會、微信等載體，引導全體干部職工樹立“人人都是經營者，崗位就是利潤源”的理念，從每個崗位、每個環節做起，養成節約一顆螺絲、一度電、一滴水、一張紙的良好習慣。
同時，建立了資源循環利用與績效考核雙重機制，清晰界定崗位職責，將管控目標分解量化并責任到崗到人，構建起全員參與、各司其職、全程跟進的責任網絡，推動降本增效創新實踐，全面提高能源利用效率。并且堅持“算賬經營”理念，做實做細設備精益管理，通過對區域設備包聯包機，緊盯關鍵設備重要環節，強化關鍵設備三級點檢，做好隱患排查工作;在設備質量維護方面，以檢修質量為重要攻關點，形成作業長驗收、崗位班長確認、崗位員工確認的三級驗收方案，不斷提升班組長履職能力，以新思維、新舉措提升設備管理工作質效，解鎖極致降本“密碼”。
深化管理 筑牢增效根基
結合季節特點，在設備運維上下苦功，該單位先后組織開展高溫期和汛期設備安全大檢查，通過“五感”點檢法，準確掌握各類設備運行情況，建立全過程編碼分類、全方位統計上傳設備管控體系，狠抓成本控制和備品備件上報、審核、領用、管理、發放使用流程，做到物資管理領用有跟蹤、報廢有記錄、維護有痕跡。堅持“修舊利廢、自主維修”原則，切實讓廢舊物資“動”起來，讓閑置資源“活”起來，最大限度減少新材料使用、支出。此外 該單位還積極開展設備故障集中攻關活動，成立設備檢修專項小組，為設備檢修提供技術保障。
同時，推行設備保養培訓，通過“師帶徒”“強帶弱”“老帶新”等方式，提升職工獨立作業能力。完善點檢作業指導書，強化設備維護保養標準落實，組織職工交流設備點檢、設備原理和設備維護保養流程等技巧，積累工作經驗，提高設備點檢與保養質量。此外，深化關鍵設備“一機一檔”管理，制定設備保養表，嚴格執行設備維護保養十二字方針，定時對設備進行保養和維護，強化職工按章操作意識，進一步降低設備故障發生率。
機制創新 激發育人活力
高工，現場流量積算儀的讀數有問題……”“測一下輸出三極管狀態，如果三極管沒有問題，那很可能是輸出線路出現斷路……”多年的工作經驗使她成為班組中的技術翹楚，遇到棘手問題或是設備復雜故障時，她冷靜自如，總是穩步分析問題，提出解決方案。每一次的精準判斷，每一次的標準操作，經她檢定的計量器具均無差錯。
在落實“操檢合一”的基礎上，該單位推行全員“一人一表”績效管理模式，以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確，夯實責任，促進崗位之間相互融合，發揮人員最大潛能，實現極致降本。此外，構建分層成本管控體系，通過對核心項目參數進行層級分解，明確量化目標與管理標準，打造以專業技術管理為支撐、作業單元實施為核心、基層員工操作為著力點的精細化成本控制框架，實現成本管理全過程動態監控與精準施策。（生產管控中心 郭偉）
